Punto de pedido: fórmula, ejemplos y Excel

El punto de pedido es el nivel de stock que indica que toca comprar. Se calcula multiplicando la venta diaria por los días que tarda el proveedor y sumando el stock de seguridad. Con 25 unidades al día, 10 días de plazo y 60 de colchón, pides al llegar a 310.

Esta guía reúne la fórmula, varios ejemplos y una hoja de Excel para saber cuándo lanzar el pedido y cuánto pedir. El colchón tiene sus propios métodos en stock de seguridad, y lo que ocurre si llegas tarde está en rotura de stock.

¿Qué es el punto de pedido?

El punto de pedido es la cantidad de stock con la que debes lanzar una compra para que la mercancía llegue antes de agotarse. También se llama punto de reorden o punto de reposición.

La idea es sencilla. Desde que pides hasta que recibes pasan varios días, y durante ese tiempo sigues vendiendo. El stock que tienes al pedir debe cubrir esas ventas y dejar un margen por si algo sale peor de lo previsto.

Si esperas a ver la estantería vacía, ya vas tarde. Por eso cada artículo debería tener su propio punto de pedido.

¿Cómo se calcula el punto de pedido?

Se calcula con una fórmula de tres datos: venta diaria media por plazo de entrega en días, más el stock de seguridad. El resultado son las unidades con las que debes comprar.

Punto de pedido = (venta diaria × plazo de entrega) + stock de seguridad

Veamos el ejemplo del principio, con datos inventados:

• Venta diaria media: 25 unidades.
• Plazo de entrega: 10 días.
• Stock de seguridad: 60 unidades.
• Punto de pedido: (25 × 10) + 60 = 310 unidades.

Cuando el stock baja a 310, lanzas el pedido. Durante los 10 días de espera vendes unas 250 unidades y llegas con 60 en la estantería, que es justo tu colchón. Si ese mes vendes más o el proveedor se retrasa, el colchón lo absorbe.

Sin demanda ni retrasos variables, el stock de seguridad podría ser cero y la fórmula se reduciría a venta diaria por plazo. En la práctica rara vez pasa.

¿Qué datos necesitas y de dónde salen?

Necesitas cuatro datos fiables por artículo: la venta diaria, el plazo real, el colchón y las unidades de compra. Lo habitual es que falle el plazo, porque se usa el que dice el proveedor y no el que cumple.

Cuida que los días sean coherentes. Si vendes de lunes a viernes, una venta de 125 unidades a la semana son 25 por día laborable o 17,9 por día natural. Un plazo de 14 días naturales son 10 laborables. Las dos cuentas dan 250 unidades, pero mezclarlas da un error grande.

El plazo debe terminar cuando puedes vender la mercancía, no cuando llega el camión. Si recibir y colocar te lleva 2 días, súmalos. Esas fechas salen solas si llevas una gestión de compras ordenada, con pedido y recepción registrados.

¿Cómo se aplica a varios artículos?

Se aplica con una tabla por artículo, porque cada uno vende y se repone a su ritmo. Estos 5 ejemplos, con datos inventados, muestran cómo cambia el resultado con la misma fórmula.

El artículo E vende más de trece veces lo que el C y su punto de pedido es poco más del doble. El plazo pesa tanto como la venta. Si consigues que un proveedor pase de 10 a 7 días, el artículo A baja su punto de pedido en 75 unidades, y ese stock deja de ocupar sitio y dinero.

También funciona al revés. Si el plazo del artículo A sube de 10 a 14 días, necesitas 410 unidades para estar igual de cubierto. Por eso conviene vigilar los plazos reales en tu gestión de proveedores.

En el artículo D el resultado exacto es 6,5. Redondea siempre hacia arriba: no existe media unidad y el error debe caer del lado seguro.

¿Con qué stock se compara el punto de pedido?

Se compara con tu posición de stock, no con lo que hay en la estantería: físico, menos reservado para clientes, más lo que ya viene de camino. Si no, pedirás dos veces lo mismo.

Posición de stock = físico − pendiente de servir + pedido a proveedor en camino

Un ejemplo con datos inventados para el artículo A:

El físico, 280, parece estar por debajo del punto de pedido de 310. La posición, 440, dice que no hace falta comprar todavía. Sin esa cuenta, lanzarías un pedido duplicado. El cálculo solo sale bien si el dato de partida es correcto, y eso depende del control de stock.

¿Cuánto hay que pedir al llegar al punto de pedido?

La cantidad depende del coste de hacer un pedido, del coste de guardar stock y de las condiciones del proveedor. La fórmula de Wilson, o lote económico de pedido, da una cantidad que luego ajustas a cajas y mínimos.

Cantidad económica = √(2 × demanda anual × coste por pedido ÷ coste anual de guardar una unidad)

Con datos inventados: 6.000 unidades al año, 40 € por pedido y 2 € al año por guardar cada unidad.

• 2 × 6.000 × 40 ÷ 2 = 240.000.
• La raíz cuadrada son 490 unidades por pedido, aproximadamente.
• Son unos 12 pedidos al año.

La fórmula supone demanda estable y precio fijo, así que tómala como orientación. Después adapta el resultado a lo que puedes comprar de verdad:

• Cajas. Si el proveedor sirve cajas de 24, 490 unidades son 20,4 cajas. Pide 21 cajas: 504 unidades.
• Pedido mínimo. Si exige 600 unidades, compara el coste de guardar el exceso con el de cambiar de proveedor.
• Descuentos por volumen. Un descuento solo compensa si el ahorro supera el coste de guardar esa mercancía más tiempo.
• Portes. Agrupar artículos del mismo proveedor en un pedido puede bajar el coste por envío.

¿Qué cambia si revisas el stock una vez por semana?

Si no miras el stock a diario, suma al plazo los días entre revisiones. Puedes cruzar el punto de pedido justo después de mirar, y hasta la siguiente revisión nadie lanzará la compra.

El artículo A con revisión semanal de 5 días laborables queda así: (25 × 15) + 60 = 435 unidades. Son 125 unidades más que con una revisión diaria. Ese stock adicional es el precio de mirar menos.

Este cálculo explica por qué un aviso diario compensa. También por qué un estudio sobre roturas en gran consumo midió, en 10 tiendas de un minorista europeo, un 11,7 % de roturas en categorías con pedido manual y un 3,1 % en las de reposición automática con reglas simples. Son tiendas, no mayoristas, y no equivalen a una promesa de resultado. Sí muestran el efecto de tener una regla y aplicarla siempre.

¿Cómo se monta en Excel?

Se monta con una fila por artículo y cinco fórmulas. Con 50 artículos lo tienes listo en una tarde, aunque mantener las ventas y las recepciones al día es lo que más trabajo da.

REDONDEAR.MAS redondea siempre hacia arriba, que es lo que necesitas con unidades. Usar el plazo máximo es prudente si tienes pocas entregas registradas, pero infla el resultado cuando un retraso fue excepcional.

La hoja tiene un límite claro: es una foto. Si el stock cambia en la tienda, en la web y en el almacén durante el día, tu columna F va por detrás. Con un artículo bajo mínimos y tres canales vendiendo, esa diferencia es una rotura.

¿Cuándo hay que recalcular el punto de pedido?

Recalcúlalo cada mes en los artículos importantes y siempre que cambie la venta o el plazo. Un punto de pedido fijo en un negocio estacional te deja corto en temporada alta y con exceso en la baja.

Estas son las situaciones que obligan a revisar:

• Temporada. Usa la venta de la misma época del año anterior, no la de las últimas semanas.
• Campañas. Añade la venta prevista antes de la oferta, no después.
• Festivos y vacaciones. En España hay hasta 14 fiestas laborales al año, artículo 37.2 del Estatuto de los Trabajadores, y agosto reduce el ritmo de muchos proveedores.
• Importación. El Año Nuevo chino y los tránsitos marítimos alargan el plazo varias semanas; pide antes y ajusta el plazo de esos pedidos.
• Producto nuevo. Sin historial, usa un artículo parecido y revisa cada semana.
• Cambio de proveedor. Mide sus primeras entregas antes de bajar el colchón.

¿Qué errores son frecuentes al usar el punto de pedido?

Los errores frecuentes son calcularlo una vez y olvidarlo, usar el plazo teórico y aplicar el mismo a todo el surtido. Cada uno se corrige con un dato o con una rutina, sin software caro.

• Contar días agotado como días sin venta. Baja la media y prepara la siguiente rotura.
• Olvidar lo reservado. Las unidades prometidas a un cliente ya no están disponibles.
• Aplicar el método a artículos por encargo. Si compras solo cuando te lo piden, no necesitas punto de pedido.
• Dar el mismo esfuerzo a todo. Empieza por los artículos A de tu inventario ABC y deja los de poco valor para después.
• Ignorar el coste del exceso. Un punto de pedido muy alto evita roturas y llena el almacén.

¿Cómo se lleva el punto de pedido en un ERP?

Un ERP calcula con el stock de todos los canales y lo que hay pendiente de recibir, sin copiar datos a una hoja. Cuando el stock cambia, la información cambia con él.

En Neowes ERP para mayoristas publicamos estas funciones, sin IVA:

Son propuestas: tú decides qué se compra. Si necesitas un umbral propio por artículo, o una regla por proveedor, cuéntalo en la demo y lo vemos sobre tu caso, antes de elegir plan. Los precios publicados empiezan en 29 €/mes y los 3 primeros meses son gratis, sin coste de alta. También puedes calcular tu presupuesto.

Si estás decidiendo qué dejar en manos de una máquina, lee automatización con IA para pymes. Para comparar programas, tienes ERP para pymes: precios.

Fuentes

Comprobadas el 4 de noviembre de 2026. Todos los ejemplos usan números inventados para enseñar el cálculo y no proceden de ninguna empresa real.

• BOE: Estatuto de los Trabajadores, artículo 37.
• Microsoft: función REDONDEAR.MAS.
• Gruen y Corsten: A Comprehensive Guide To Retail Out-of-Stock Reduction, 2007.